環(huán)氧玻璃布板用玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹(shù)脂作為膠粘劑烘干、熱壓而成的板狀絕緣材料。具有較高的力學(xué)性能、吸水性、阻燃性和耐熱性能，浸水后的介電性能穩定。

　　適合應用于高性能電子絕緣要求的產(chǎn)品，如FPC補強板，PCB鉆孔墊板，玻纖介子，電位器碳膜印刷玻璃纖維板，精密游星齒輪(晶片研磨)，精密測試板材，電氣(電器)設備絕緣撐條隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣板，電機絕緣件，研磨齒輪，電子開(kāi)關(guān)絕緣板等。

　　環(huán)氧玻璃布板的生產(chǎn)工藝：

　　(1)膠布裁剪此。過(guò)程是將膠布剪成一定尺寸，切剪設備可用連續式定長(cháng)切片機，也可以手工裁剪。膠布剪切，要求尺寸準確，3240環(huán)氧板價(jià)格，將剪切好的膠布疊放整齊，3240環(huán)氧板廠(chǎng)家，把不同含膠量及流動(dòng)性的膠布分別堆放，做好記錄儲存備用。

　　(2)膠布配選。膠布配選工序對層壓板的質(zhì)量好壞至關(guān)重要，如配選不當，會(huì )發(fā)生層壓板開(kāi)裂，表面花麻等弊病。在配選板材的面層，每面應放2張表面含膠量高、流動(dòng)性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大，如果揮發(fā)物含量太大，應干燥處理后再使用。

　　(3)熱壓工藝。壓制工藝中關(guān)鍵是工藝參數，其中***的工藝參數是溫度、壓力和時(shí)間?？朔]發(fā)物的蒸汽壓，使黏結的樹(shù)脂流動(dòng)，使膠布層間緊密接觸;防止板材冷卻時(shí)變形。成型壓力的大小是根據樹(shù)脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa，環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。

　　(4)后處理。后處理的目的是使樹(shù)脂進(jìn)一步固化直到*固化，同時(shí)部分消除制品的內應力，提高制品的結合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。